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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優（yōu）化與組合，才能使各階段（duàn）的變形機製得到佳配合。其要點是（shì）：

1)鍛造變形的每（měi）一瞬時（shí），應避免或降低內部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以（yǐ）打碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變形區中心（xīn）不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現橫向拉應（yīng）力、上用普通平砧的（de）同時下用大平台的鍛造方法（fǎ）)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內（nèi）部質量（liàng）的平砧（zhēn）拔長工（gōng）藝)拔長。

3)在焊合內部孔（kǒng）隙為主的形變階段，應在（zài）一次（cì）拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造法（fǎ）或LZ鍛造法（fǎ），中間可加（jiā）JTS法，不允（yǔn）許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長（zhǎng）方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用（yòng）LZ鍛造（zào）法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬比（bǐ）W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合（hé）理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用（yòng）JTS鍛造工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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軸鍛件有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛件是一種利用鍛壓（yā）機械對金屬坯料施加一定的壓力，使（shǐ）其產生塑性變形以獲得具有一定的機械性能、一（yī）定形（xíng）狀以及尺寸鍛件的一種（zhǒng）加工方（fāng）法，鍛壓（鍛造以及衝壓）的（de）兩大組成部分之一，通（tōng）過鍛造是可以（yǐ）消除金屬在冶（yě）煉過程中產生的鑄態疏鬆等的缺陷，優（yōu）化微觀組織結構，同時（shí）由於其保存了完整的金屬流線，軸鍛（duàn）件的（de）機械性（xìng）能一般是要優於同樣材料（liào）的鑄件。

軸鍛件粗加工超聲檢測合格之後是要進行調質處理，此（cǐ）螺旋槳軸材質一般（bān）是為34CrMol鋼，其（qí）淬透性一般，衝擊性能要求較（jiào）高，同時對強度的要求（qiú）也是較高（gāo），在保證強度較高（gāo）的同時是要滿足衝擊要求十分（fèn）困難，鍛（duàn）件超長、超重（chóng），同（tóng）時在熱處理前（qián）打孔，熱處理淬火（huǒ）的（de）時（shí）候（hòu）極易彎曲變形，並且容易淬裂、起火，是（shì）加大了工件淬火的難度，為控製熱處（chù）理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理，水冷透極容（róng）易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火，並且（qiě）力學性能難（nán）以達到，為了（le）防止在淬火時淬裂、起（qǐ）火，保證產品力學性能一次性（xìng）合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我（wǒ）們會為大家答疑解惑。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

淬（cuì）火介質 

淬火介質不僅影（yǐng）響鍛件（jiàn）力學性能，還可能產生變（biàn）形（xíng）和（hé）裂（liè）紋，所（suǒ）以必須選擇（zé）合適的（de）淬火介質，並維護（hù）和保養好淬火介質。

理想的淬（cuì）火介質（zhì）冷卻特（tè）性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢的速度（dù）冷卻，以減少工件因內外溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠（gòu）快的冷卻速度（dù）（超過臨界冷卻速度）低於400℃應該緩慢冷卻，以減少組織應力，防止過大變形（xíng）和淬裂。

淬（cuì）火冷卻時，為獲得馬（mǎ）氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨界（jiè）冷（lěng）卻速度卻不一樣，過（guò）快（kuài）冷卻，會造成內部應力過大（dà），引起變（biàn）形甚至（zhì）開裂。

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